Машина для прокатки заготовок

основные методы подготовки слитков и заготовки к прокатке

Подготовка слитков и заготовки к прокатке сводится, соб-ственно, к удалению поверхностных пороков. Возможны две основные схемы подготовки слитков и заготов-ки к прокатке: 1. пороки удаляются с поверхности слитков до их поступленияв прокатку; 2. пороки удаляются с поверхности заготовки, прокатанной изслитков, с которых поверхностные пороки не были удалены.

Первая схема применяется в тех случаях, когда слитки после разливки полностью охлаждаются и поступают в нагреватель в холодном виде к качеству свержимется при производстве. Чаще всего эта технология используется на заводах, где выпускается легкалояженных широкополосных сталей.

Вторая схема называется «горячий» и применяется на тех заводах, где слитки сажаются в нагревательные колодцы и печи сразу после их разливки, когда они еще горячие.

На некоторых заводах применяется способ удаления поверхностных пороков и с горячих слитков – первая схема – удаление пороков с поверхностью заготовки по сравнению со второй схемой – удалением пороков с поверхностью заготовки – имеет важное значение, которое заключается в том, что пороки в первом случае удаляются со значительно большего веса слитка и меньшей поверхности, чем во втором. При этом чем больше вес слитка и меньшей поверхности заготовки, тем больше это преимущество. Так, при прокатке слитков весом 1200 кг на заготовку 160 × 160 мм соотношение поверхностей, отнесенных к одному и тому же весу, равно 1:2, а при прокатке слитков весом 3,5 т на ту же заготовку это отношение увеличивается примерно до 1:3.

Второе преимущество заключается в том, что при полном уборе продуктов с поверхностью слитков можно получить готовую продукцию с очень чистой поверхностью.

Вместе с тем первая схема имеет ряд недостатков:

1. Чтобы иметь возможность удалить слитков поверхностные пороки, необходимо разогнать сталей подвергать умышленной термической обработке, которая связана с расходом топлива и потерей – 1–1,5% металла с окалиной.

2. При удалении поверхностных пороков обдиркой или строжкой вместе с порокными местами удаляется и часть здорового металла. Потеря при обдирке составляет около 5–10% от общего веса слитков; эта потеря тем больше, чем больше вес слитков.

Вторая схема, имея недостатки, как необходимость удалять пороки с большой поверхности, имеет и целый ряд преимуществ:

1. Для удаления поверхностных пороков с заготовки, за редким исключением, ее не требуется подвергать термической обработке.

2. Те способы, которые приняты для охлаждения той или иной стали после прокатки, обычно обеспечивают необходимую твердость, возможную для удаления поверхностных пороков.

3. Потери в стружку при зачистке заготовки значительно меньше, чем при обдирке слитков, и не превышают 1% от веса заготовки. Это обусловливается тем, что при чистке заготовки удаляется только дефектная часть металла.

4. Для раскрытия поверхностных пороков заготовки её удобно предварительно, перед зачисткой, подвергать травлению.

Помимо основных двух методов удаления поверхностных пороков металла возможен и часто применяется смешанный метод, по которому помимо чистки заготовки производится и чистка слитков. При чистке слитков удаляют наиболее грубые пороки; оставшиеся пороки удаляют уже с заготовки.

Выбор той или иной схемы подготовки слитков и заготовки к прокатке определяется техническими возможностями того или иного оборудования и главным образом требованиями, предъявляемыми к качеству поверхности готового продукта.