ПРОДУКЦИЯ

ПРОДУКЦИЯ

ГЛАВНАЯ > ПРОДУКЦИЯ > Индукционная нагревательная печь > Индукционная сушильная печь

Индукционная сушильная печь

    • Английская модель: HT2-14500
    • Марка: HTGP
    • Размер: H1500*W2300*D3500 мм
    • Напряжение питания поступает: 380В.
    • Частота переменного тока: 50 Гц
    • Ожидаемая мощность печи: 52 кВт ± 5%

видео:

Применение:

Индукционная сушильная печь предназначена для сушки и нагрева различного оборудования, в том числе электродвигателей, на воздухе при температуре до 100°С в стационарных условиях методом потерь за счет намагничивания стали стенок печи.

Печь имеет климатическое исполнение УХЛ, категорию размещения 4 по ГОСТ 15150-69, температуру окружающей среды от +5 до +35гр.С.

Относительная влажность окружающей среды не выше 80 % при температуре +20°С и атмосферном давлении от 84 до 106 кПа.

Особенности продукта:

  • Рабочее пространство печи представляет собой восьмиугольную тупиковую камеру с распашными дверцами. Печь расположена горизонтально.
  • Печь оборудована системой вентиляции, состоящей из вентиляторного контура рециркуляции выхлопных газов, соединенного с «зонтичным» вентиляционным коробом над дверцами.
  • Рециркуляционно-вытяжной контур обеспечивает постоянную конвекцию внутри камеры для достижения равномерности температуры по всему рабочему пространству, горячий воздух забирается из верхней части печи и выбрасывается в нижнюю часть топочной камеры через вентиляционные каналы, расположенные вдоль боковых стенок. поток воздуха между выпуском и рециркуляцией.
  • Количество воздуха, проходящего через печь, контролируется на выходе из печи. Вентилятор подключается к воздуховоду по степени открытия заслонки с вентиляционным «зонтиком» над дверями. Предназначен для отвода газов из топки при открытии дверок. Включение происходит автоматически при открытии дверей и выключение при закрытии дверей.
  • Воздух внутри духовки нагревается за счет индукции от металлических (стальных) стенок духовки. Стенки печи нагреваются за счет потерь намагничивания от трехфазной медной обмотки, подключенной к электрической сети. Трехфазная обмотка намотана на внешней стенке топочной камеры через слой теплоизоляции. Обмотка выполнена изолированным медным проводом, концы обмотки подведены к клеммной колодке поэтапно как начало и концы обмоток.
  • Датчики рабочей и аварийной температуры установлены в задней части печи. При превышении заданной температуры срабатывает сигнализация и печь отключается. Печь оборудована устройством отключения питания индукционной обмотки и включения вентилятора вытяжной установки, расположенного над дверцами, при их открытии. Устройства автоматики позволяют автоматически выбирать оптимальный режим работы индукционной обмотки, обеспечивающий наименьшее потребление электрической энергии и минимальное количество пусков, с целью уменьшения количества пусков и исключения переходных режимов работы.
  • электрооборудование печи. Загрузка и разгрузка оборудования осуществляется с помощью тележки, перемещающейся по рельсам внутри и снаружи печи. Тележка приводится в движение электродвигателем через редуктор с помощью цепной передачи. Устройство привода тележки оснащено электродвигателем с отключением питания в конечном положении тележки. Электропитание печи осуществляется через силовой шкаф. В комплект входит счетчик электроэнергии. Питание элементов печи контролируется из шкафа управления. Печь управляется одним оператором. Процесс нагрева программируется через сенсорную панель оператора, установленную в шкафу управления, задается температура и время сушки.
  • Система управления на базе логического контроллера обеспечивает: • Автоматизированное управление технологическим процессом сушки по заранее установленной программе; • Автоматическое управление нагревом печи в зависимости от заданной программы сушки; • Автоматическое управление заслонками, установленными в системе вентиляции. Система позволяет: - регулирование температурного процесса по заданной программе, а также в ручном режиме; - выбрать текущие показания температуры на экране; - выбрать график температурного процесса за весь период процесса сушки; - архивировать и просматривать данные процесса не менее 30 дней; - выгружать архивированные данные на внешние электронные носители (флеш-карты).

Спецификация:

  • Технические характеристики оборудования:
  • 1.Максимальная температура нагрева – 100 гр.С;
  • 2.Температура сушки (нагревания) - 50-100 гр.С;
  • 3.Тип нагревателей – медная обмотка;
  • 4.Температура аварийного отключения - 110гр.С;
  • 5.Равномерность распределения температуры - ± 5 гр.С;
  • 6.Напряжение питания от сети переменного тока ~ 380В;
  • 7.Частота переменного тока – 50Гц;
  • 8.Количество фаз – 3;
  • 9.Расчетная мощность печи – 52 кВт ±5%;
  • 10.Расчетная средняя потребляемая мощность печи – 22 кВт ±5%;
  • 11.Максимальная масса загружаемой продукции - 7400кг.
  • 12.Предполагаемые размеры рабочего пространства, не менее:
  • 13.высота – 1500мм (от опорной поверхности тележки до потолка рабочей камеры);
  • 14.ширина – 2300мм;
  • 15.глубина - 3500мм.
  • Комплект поставки:
  • 1. Духовка электросушильная – 1 шт.;
  • 2. Шкаф электросиловой – 1 шт.;
  • 3. Шкаф электроуправления – 1 шт.;
  • 4. Тележка – 1 шт.;
  • 5. Вентиляционный короб «зонтик» – 1 шт.;
  • 6. Комплект кабельной продукции (не менее 10м) – 1 шт.

ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Пожалуйста, заполните форму ниже (обязательно*), отправьте нам короткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

  • *
  • *
ГЛАВНАЯ Тел Mail вопрос