Luoyang HongtengСРЕДНЕЧАСТОТНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ
Индукционная печь нашей компании имеет следующие преимущества: Различные модели и быстрая скорость плавления; Оборудование имеет функцию самотестирования, которая позволяет в режиме реального времени обнаруживать такую информацию о неисправностях, как температура воды, давление воды, перегрузка по току, перенапряжение и потеря фазы; Оснащен устройством сигнализации утечки в печи, системой управления плавкой, управлением ПЛК, разумной конструкцией и простотой эксплуатации; Электрический шкаф имеет модульную конструкцию, а схемы управления выполнены строго по стандартам, с простым обслуживанием и небольшим количеством изнашиваемых деталей; В водном пути используются шланги, не содержащие углерода, а все распределители воды и зажимы изготовлены из нержавеющей стали 304; Может обеспечить круглосуточную непрерывную работу, экономить энергию и защищать окружающую среду, снижать затраты и затраты на рабочую силу; Корпус печи емкостью менее 5 тонн может быть отлит из алюминиевого сплава, а механизм поворота наклонной печи представляет собой редуктор, который обладает преимуществами низкой цены, простой конструкции, простоты обслуживания и ремонта; В корпусах печей весом более 1 тонны могут использоваться корпуса печей со стальным кожухом. Стальной кожух печи сварен из высококачественной углеродистой стали, а наклонная конструкция печи наклонена гидравлически. Эти преимущества делают наши индукционные печи высококонкурентными на рынке, пользуются большой любовью и доверием клиентов. 3 способа выплавить алюминий? Вот три распространенных метода выплавки алюминия: Плавка в отражательной...
Непрерывное литье — это метод производства металлов, особенно стали и алюминия, путем непрерывной заливки расплавленного металла в форму, в результате чего получается затвердевшее изделие постоянного поперечного сечения. Обычно этот процесс включает в себя следующие этапы:Continuous casting is a method of manufacturing metals, especially steel and aluminum, by continuously pouring molten metal into a mold, producing a solidified product with a constant cross-section. This process usually includes the following steps: Плавление: Сырье плавится в печи с образованием расплавленного металла. Расплавленный металл часто очищают от примесей. Кастинг: Расплавленный металл разливают в водоохлаждаемые формы, обычно изготовленные из меди, для получения желаемой формы и размера конечного изделия. Форму часто встряхивают или вращают, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и затвердевание. Затвердевание: Когда расплавленный металл течет через форму, он начинает затвердевать вдоль стенок формы из-за водяной стенки. Процесс затвердевания продолжается до тех пор, пока металл не выйдет из нижней части формы в затвердевшую заготовку, сляб или другую форму, в зависимости от требований. Непрерывная работа: В отличие от традиционных методов литья, непрерывная разливка обеспечивает непрерывный поток металла, что обеспечивает массовое производство и стабильное качество. Непрерывное литье предлагает ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами, включая повышение...
Производство стали — сложный процесс, требующий точности, эффективности и высокого качества продукции. Современное прокатное оборудование играет решающую роль в этой отрасли, предлагая многочисленные преимущества по сравнению с традиционными методами. В этой статье мы рассмотрим преимущества современного прокатного оборудования в производстве стали и то, как оно произвело революцию в отрасли. Повышенная эффективность Современное прокатное оборудование предназначено для значительного повышения эффективности процесса производства стали. Благодаря усовершенствованной автоматизации и компьютеризированному управлению эти машины могут работать на более высоких скоростях и обрабатывать большие объемы стали. Это приводит к увеличению производительности и сокращению сроков выполнения работ, что позволяет производителям эффективно удовлетворять растущие потребности. Улучшенное качество продукции Точность имеет решающее значение в производстве стали, а современное прокатное оборудование превосходно обеспечивает выпуск высококачественной продукции. Эти машины обеспечивают точный контроль над процессом прокатки, обеспечивая постоянную толщину, форму и качество поверхности стали. Минимизируя отклонения и дефекты, производители могут производить продукцию превосходного качества, отвечающую строгим стандартам качества различных отраслей промышленности. Универсальность и гибкость Современное прокатное оборудование предназначено для обработки широкого спектра стальной продукции и различных спецификаций. Будь то плоские прутки, уголки, балки или трубы, эти машины могут обрабатывать изделия самых разных форм и размеров. Более того, они обеспечивают быструю и легкую замену, позволяя производителям эффективно адаптироваться к различным требованиям к...
Выбор подходящего материала футеровки печи при плавке различных металлов — сложный и ответственный процесс, который требует глубокого понимания свойств металла, свойств материала футеровки печи и реальных условий производства. Глубокое понимание свойств металлов Разные металлы имеют разные температуры плавления, коэффициенты теплового расширения, химическую активность и реакционную способность с другими материалами. Например, алюминий — химически активный металл, легко вступающий в реакцию со многими оксидами; медь обладает хорошей тепло- и электропроводностью. Поэтому при выборе материалов футеровки печи необходимо в полной мере учитывать эти характеристики металла, чтобы футеровка печи могла оставаться стабильной при высоких температурах и избегать вредных реакций с металлом. Оценка эффективности материалов футеровки печи Высокая температурная стабильность: материалы футеровки печи должны быть способны сохранять структурную стабильность при высоких температурах, не размягчаясь, не деформируясь и не плавясь. Это требует, чтобы материал футеровки печи обладал высокой огнеупорностью и термостойкостью. Химическая стабильность: материал футеровки печи должен быть устойчив к эрозии расплавленного металла и не должен вступать в химическую реакцию с металлом или образовывать вредные соединения. Обычно для этого требуется, чтобы материал футеровки печи был менее химически активным. Теплопроводность и электропроводность: Чтобы снизить энергопотребление и повысить эффективность, материал футеровки печи должен иметь низкую теплопроводность и электропроводность для уменьшения теплопотерь. Износостойкость и эрозионная стойкость: материал футеровки печи...
Прокатный стан – это оборудование, реализующее процесс прокатки металла, а клеть черновой прокатки – важная часть линии прокатки стали. В системе прокатного стана рабочая клеть включает в себя различные компоненты, такие как клеть прокатного стана, регулировочное устройство и гнездо подшипника, и клеть является важным несущим компонентом прокатного стана. Клеть черновой прокатки — это клеть, используемая для выдерживания всех сил прокатки, оказываемых прокатанным металлом на валки во время процесса прокатки. Такая рама должна выдерживать большое давление и момент, поэтому к ее прочности и жесткости предъявляются высокие требования. Принцип работы клети черновой прокатки Клеть черновой прокатки является важной частью прокатного стана. Принцип его работы заключается в том, чтобы выдерживать все усилия прокатки, оказываемые прокатным металлом на валки в процессе прокатки, и передавать эти силы на фундамент прокатного стана, обеспечивая тем самым стабильную работу прокатного стана и качество проката. В процессе черновой прокатки металлическая заготовка подвергается многократной реверсивной прокатке для постепенного уменьшения толщины и предварительной корректировки формы. Клеть черновой прокатки контролирует давление прокатки и скорость прокатки металла путем регулирования зазора и уменьшения валков, тем самым прокатывая металлическую заготовку. В этом процессе клеть черновой прокатки должна выдерживать большие силы и моменты прокатки, поэтому к ее прочности и жесткости предъявляются высокие требования. Клеть черновой прокатки...
Процесс литья и плавки нержавеющей стали — это метод плавки, при котором металл плавится под воздействием тепла, переводится в жидкое состояние, а затем выливается в форму для затвердевания. Преимущество технологии литья и плавки состоит в том, что с ее по мощью можно изготавливать различные сложные формы, чего невозможно достичь при использовании других технологий плавильного производства. Этот метод широко применяется в металлообрабатывающей промышленности, в том числе при производстве самолетов, кораблей, железнодорожных поездов, автомобилей и т. д. Этапы процесса литья и плавки нержавеющей стали Ингредиенты В соответствии с требуемыми требованиями к составу нержавеющей стали подготовьте соответствующее сырье, такое как железо, хром, никель, молибден и другие легирующие элементы. Этим сырьем может быть чугун, стальной лом, легированные материалы и т. д. плавление Подготовленное сырье помещают в огромную печь из нержавеющей стали и нагревают до высоких температур, чтобы расплавить его. В процессе плавки требуется интенсивный нагрев, который обычно длится от 8 до 12 часов. Переработка После завершения плавки проводится операция рафинирования для удаления примесей и вредных газов из расплавленной стали и повышения чистоты расплавленной стали. В процессе рафинирования можно добавлять флюсы (такие как известь и плавиковый шпат) для образов ания шлака и удаления примесей. Заливка Очищенную расплавленную сталь разливают в заранее подготовленную форму для придания...
Индукционная печь для плавки стали
Закрытая водяная градирня
Мини линия для прокатки стальной арматуры
Нагревательная печь для заготовок
Индукционная печь для плавки алюминия
Открытая водяная градирня
Пожалуйста, заполните форму ниже (обязательно*), отправьте нам короткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Отправить
Все авторские права защищены © 2021 Компания ООО
