Процесс литья и плавки нержавеющей стали

Процесс литья и плавки нержавеющей стали — это метод плавки, при котором металл плавится под воздействием тепла, переводится в жидкое состояние, а затем выливается в форму для затвердевания. Преимущество технологии литья и плавки состоит в том, что с ее по мощью можно изготавливать различные сложные формы, чего невозможно достичь при использовании других технологий плавильного производства. Этот метод широко применяется в металлообрабатывающей промышленности, в том числе при производстве самолетов, кораблей, железнодорожных поездов, автомобилей и т. д.

Этапы процесса литья и плавки нержавеющей стали

Ингредиенты

В соответствии с требуемыми требованиями к составу нержавеющей стали подготовьте соответствующее сырье, такое как железо, хром, никель, молибден и другие легирующие элементы. Этим сырьем может быть чугун, стальной лом, легированные материалы и т. д.

плавление

Подготовленное сырье помещают в огромную печь из нержавеющей стали и нагревают до высоких температур, чтобы расплавить его. В процессе плавки требуется интенсивный нагрев, который обычно длится от 8 до 12 часов.

Переработка

После завершения плавки проводится операция рафинирования для удаления примесей и вредных газов из расплавленной стали и повышения чистоты расплавленной стали. В процессе рафинирования можно добавлять флюсы (такие как известь и плавиковый шпат) для образов ания шлака и удаления примесей.

Заливка

Очищенную расплавленную сталь разливают в заранее подготовленную форму для придания полуфабрикату желаемой формы. Обычные формы включают слябы, блюмы, заготовки, прутки и круглые трубы.

Формирование

Стальные полуфабрикаты подвергаются ряду формовочных операций, таких как горячая прокатка, прокатка и т. д., для придания им необходимой формы и размеров. Например, блюмы и квадратные заготовки можно перерабатывать в прутки и проволоку, а слябы можно формо вать в пластины, полосы или листы.

Термическая обработка

Сформированные полуфабрикаты из нержавеющей стали необходимо подвергнуть термической обработке, то есть нагреву до высоких температур и охлаждению, для повышения их прочности и коррозионной стойкости. Отжиг — это распространенная форма термической обработк и, при которой нержавеющая сталь нагревается и охлаждается в контролируемой среде.

Обработка поверхности

Изделия из термообработанной нержавеющей стали могут потребовать обработки поверхности, такой как травление, полировка и т. д., для удаления поверхностных загрязнений и окалины и улучшения внешнего вида изделия.

Резка и обработка

необходимости изделия из нержавеющей стали могут потребовать резки, сварки, штамповки, сверления и других операций обработки, чтобы соответствовать требованиям формы и размера конечного продукта.

Мойка и упаковка

Наконец, изготовленные изделия из нержавеющей стали необходимо очистить от поверхностной грязи и примесей и упаковать, чтобы гарантировать, что они не будут повреждены во время транспортировки и хранения.

Типы печей из нержавеющей стали

При литье и выплавке нержавеющей стали обычно используемые плавильные печи в основном включают электродуговые печи и плавильные печи средней частоты. Каковы их преимущества и недостатки?

Электродуговая печь

Электродуговая печь является одним из наиболее часто используемых типов печей для плавки нержавеющей стали. Он использует электрическую энергию в качестве источника тепла для нагрева и плавления материалов посредством реакции угольных электродов и материал ов подовой печи. Электродуговые печи обладают преимуществами высокой производительности, низкого энергопотребления, высокой эффективности и простоты эксплуатации, поэтому они широко используются при выплавке нержавеющей стали. Однако материалы электродугов ых печей подвержены коррозии, окислению и деформации при высоких температурах.

Преимущества

Эффективная плавка: в электродуговой печи используется дуговой нагрев, который позволяет быстро плавить металлическое сырье и имеет высокую эффективность производства.

Высокая гибкость: электродуговая печь может гибко регулировать температуру плавления и скорость плавления, чтобы адаптироваться к различным составам нержавеющей стали и требованиям к производительности.

Широкая применимость: Электродуговые печи подходят для переработки различных видов металлического сырья, в том числе стального лома, чугуна, легирующих материалов и т. д.

Недостатки

Высокое энергопотребление: дуговые печи требуют большого количества электроэнергии для поддержания высоких температур, что приводит к относительно высоким производственным затратам.

Загрязнение окружающей среды: в процессе плавки электродуговая печь производит определенное количество отходящих газов, остатков отходов и шума, вызывая определенное загрязнение окружающей среды.

Высокие затраты на техническое обслуживание оборудования. Электросталеплавильное оборудование имеет сложную конструкцию и требует регулярного обслуживания и ремонта, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание.

Среднечастотная плавильная печь

Среднечастотная плавильная печь является широко используемым оборудованием индукционного нагрева для выплавки стального лома в литейной промышленности, а также широко используется при выплавке нержавеющей стали. В этой печи используется принцип индукционно го нагрева для быстрого плавления металлического сырья. Среднечастотная плавильная печь обладает такими преимуществами, как высокая скорость нагрева, точный контроль температуры, однородный состав металла, экономия энергии и защита окружающей среды.

Преимущества

Энергосбережение и защита окружающей среды: среднечастотная плавильная печь использует индукционный нагрев, который имеет высокую тепловую эффективность, низкое энергопотребление и производит меньше отходящих газов и остатков отходов, что способствует защи те окружающей среды.

Точный контроль температуры: плавильная печь промежуточной частоты может точно контролировать температуру плавления, чтобы обеспечить стабильность состава и производительность нержавеющей стали.

Простота эксплуатации: плавильная печь промежуточной частоты проста в эксплуатации и имеет высокую степень автоматизации, что позволяет снизить трудоемкость рабочих.

Недостатки

Высокие инвестиционные затраты на оборудование. Инвестиционные затраты на оборудование среднечастотных плавильных печей относительно высоки и могут не подходить для мелкосерийного производства.

Высокие требования к сырью: плавильная печь средней частоты предъявляет высокие требования к сырью, и для обеспечения эффекта плавки необходимо выбирать подходящее металлическое сырье.

Наконец

Конкретные этапы процесса литья и выплавки нержавеющей стали могут различаться в зависимости от состояния сырья, требований к продукту, состояния оборудования и других факторов. Кроме того, в процессе выплавки нержавеющей стали необходимо строго контролиро вать такие параметры, как температура, атмосфера, химический состав и т. д., чтобы обеспечить качество и производительность продукции.