Что такое черновая клеть прокатного стана?
Прокатный стан – это оборудование, реализующее процесс прокатки металла, а клеть черновой прокатки – важная часть линии прокатки стали. В системе прокатного стана рабочая клеть включает в себя различные компоненты, такие как клеть прокатного стана, регулировочное устройство и гнездо подшипника, и клеть является важным несущим компонентом прокатного стана. Клеть черновой прокатки — это клеть, используемая для выдерживания всех сил прокатки, оказываемых прокатанным металлом на валки во время процесса прокатки. Такая рама должна выдерживать большое давление и момент, поэтому к ее прочности и жесткости предъявляются высокие требования.
Принцип работы клети черновой прокатки
Клеть черновой прокатки является важной частью прокатного стана. Принцип его работы заключается в том, чтобы выдерживать все усилия прокатки, оказываемые прокатным металлом на валки в процессе прокатки, и передавать эти силы на фундамент прокатного стана, обеспечивая тем самым стабильную работу прокатного стана и качество проката.
В процессе черновой прокатки металлическая заготовка подвергается многократной реверсивной прокатке для постепенного уменьшения толщины и предварительной корректировки формы. Клеть черновой прокатки контролирует давление прокатки и скорость прокатки металла путем регулирования зазора и уменьшения валков, тем самым прокатывая металлическую заготовку. В этом процессе клеть черновой прокатки должна выдерживать большие силы и моменты прокатки, поэтому к ее прочности и жесткости предъявляются высокие требования.
Клеть черновой прокатки обычно состоит из корпуса клети, валковой подушки, прижимного устройства, передаточного устройства и других частей. Стоящий корпус является основной конструкцией клети черновой прокатки. Обычно он изготавливается из литой стали или сварной стальной конструкции и обладает достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать различные нагрузки в процессе прокатки. Подушка валка используется для установки валка и поддерживает вращение валка посредством подшипников в подушке. Устройство уменьшения используется для регулировки величины уменьшения зазора между валками и контроля давления прокатки и скорости прокатки. Передающее устройство используется для приведения во вращение ролика для реализации процесса прокатки металла.
Анализ напряжений клети черновой прокатки
В частности, напряжённая ситуация клети черновой прокатки во время работы сложна, включая силу прокатки, горизонтальную силу на колонну, вызванную разницей натяжений между передней и задней полосами, дополнительную силу устройства балансировки валков на верхней и нижние балки стенда, а также различные горизонтальные силы. Возникающий опрокидывающий момент представляет собой силу реакции на опорную поверхность под станиной и т. д. В процессе прокатки клеть черновой прокатки должна выдерживать эти силы и обеспечивать стабильную работу прокатного стана и качество проката.
Поэтому при проектировании и изготовлении рамы чернового стана необходимо учитывать такие факторы, как ее способность выдерживать силу, жесткость и устойчивость, чтобы обеспечить нормальную работу прокатного стана и качество продукции.
Особенности стенда для грубой прокатки
Клеть черновой прокатки обычно используется на предварительном этапе прокатки, то есть этапе черновой прокатки. На этом этапе металлическая заготовка проходит несколько реверсивных прокатных станов, чтобы соответствовать требованиям чистовой прокатки путем контроля формы и толщины листа. Клеть черновой прокатки обычно имеет только один прокатный стан, который обеспечивает рекристаллизацию и измельчение зерен за счет большого обжатия, одновременно эффективно контролируя центральные дефекты. В этом процессе сила прокатки велика, что требует высокой прочности и жесткости рамы.
Клеть чистовой прокатки используется на поздней стадии прокатки, то есть стадии чистовой прокатки. На этом этапе требования к толщине и характеристикам металлического материала удовлетворяются за счет быстрой прокатки. Клеть чистовой прокатки обычно имеет семь прокатных клетей, которые обеспечивают точную прокатку металла за счет многопроходной прокатки. На этом этапе усилие прокатки сравнительно невелико, но требования к точности прокатки и качеству продукции выше.
В целом роли и требования к клетям черновой прокатки и клетям чистовой прокатки в процессе прокатки различны. Клеть черновой прокатки в основном ориентирован на достижение предварительной прокатки металла и контроля дефектов, а клеть чистовой прокатки больше ориентирована на достижение точной прокатки металла и контроль качества продукции.
Грубый материал прокатной стойки
Клеть черновой обработки играет важную роль в прокатном стане и выдерживает огромное давление и крутящий момент, поэтому требования к ее материалам очень строгие. Обычно его необходимо производить с использованием материалов с высокой прочностью, высокой износостойкостью, хорошими характеристиками литья, сварки и обработки.
Обычные материалы для изготовления рамы чернового стана включают илиобычные углеродистые конструкционные стали, такие как Q235 и Q345. Эти материалы обладают хорошей свариваемостью и технологичностью и относительно доступны по цене. Кроме того, ковкий чугун также часто используется для изготовления клетей черновой прокатки. Он обладает высокой прочностью, высокой износостойкостью и хорошей стабильностью и может соответствовать требованиям по прочности и жесткости клетей черновой прокатки.
Следует отметить, что при выборе материала клети черновой прокатки также необходимо учитывать такие факторы, как конкретные условия работы прокатного стана, тип и требования к качеству проката. Поэтому в практических приложениях для изготовления клетей черновой прокатки необходимо подбирать подходящие материалы с учетом конкретных условий, чтобы обеспечить стабильную работу прокатного стана и качество проката.
Наконец
При проектировании и изготовлении рамы чернового стана необходимо учитывать такие факторы, как ее способность выдерживать силу, жесткость и устойчивость, чтобы обеспечить нормальную работу прокатного стана и качество продукции.